模擬手表佩戴耐磨儀價格？上?；諠?/h1>

瀏覽次數：1693更新日期：2021-08-11

 模擬手表佩戴耐磨儀

 

1、耐磨損性

在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。

2、執行標準GB/T 33725—2017  GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

3、試驗描述

本磨損試驗使用工業用旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。

在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應制定相應的試驗方法。

試驗條件取決于所用設備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設備的試驗條件。

4、摩擦負載 總則

摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。

只要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的協議極限內，也可使用其他研磨材料。

陶瓷磨屑

宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。

單位為毫米

圖 1 陶瓷磨屑示意圖

 

表 1 陶瓷磨屑特性

 

 

尺寸	直徑3 mm,長度12 mm
指導性密度	2.56 g/cm3
硬度	900 HV±100 HV
指導性磨屑成份	AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物 （指導性比例）	——1 L磨屑（預磨后） 200 mL 水 6 mL濃縮表面活性劑
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

4.1.3.3陶瓷球

建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸	直徑3 mm?4 mm
指導性密度	2.56 g/cm3
硬度	1 320 HV±25 HV
指導性研磨球成份	AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物 （指導性比例）	1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表面活性劑
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。

 

5，校準

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續時間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環后質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米

圖 2 標準墊片示意圖

 

表 3 標準墊片特性

 

材料	不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L*
硬度極限	210 HVl±10 HV1
粗糙度	N5CRa 0.4 jutm)
a對應不銹鋼1.443 5或1.440 4。

4 . 1 . 5試驗準備

4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。

4.1.5.2標準墊片預研磨

新標準墊片在投入使用前應先進行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。

6、操作步驟

標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質量，并記錄數據。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數據。待其質量損失達到規定的數值后終止試驗。

7、結果的評估

磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較?？梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。

 

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